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干式复合机的准备工作及压力控制尺寸的重要性

来源:吉睦泰克    更新时间:2021-08-05     

今天我们来说一下关于干式复合机的准备工作及压力控制尺寸的重要性的话题,大家一起讨论一下,如有不足欢迎大家来一起补充。

目前,干式复合机在国内软包装加工企业的应用比较普遍,因此了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧对提高成品的涂布复合质量有很大的帮助。
干式复合机主要是玻璃纸。铝箔。尼龙。纸宠物OPP。用于卷筒基础设备(如BOPP.CPP.NY.PE)的涂层复合材料。
干式复合机的工作原理如下:
1.首先,将基板沿各导向辊安装,按比例放置粘合剂,启动烤箱加热系统,达到适当的设置温度后,重新打开电机,即可开始生产涂层。2.涂布卷板装置的记录首先要经过网网辊,用粘合剂涂抹,然后经过干燥度完成涂布工艺。3.复合EPC气液校正后进入复合部分,与第二辊部分的基板相结合,实现复合工艺。4.冷却体积冷却体积后,器材的全部生产加工完成。生产时要注意以下问题。
(1)调整偏置鼓的位置,调整基板的平整度。
(2)调整两个复合辊之间的相对距离,调整复合辊之间的复合压力。
(3)调节离合器和制动器的张力,调节器材的牵引力和卷轴张力,使机器平稳运转,达到兔布的质量和复合效果。干法复合成品经常发生泡沫。起皱。粘合不良等缺陷。1.防止成品产生气泡的方法
(1)提高粘液浓度或使用湿润性好的粘液太稀或润湿性差的粘合剂时,容易流动,使基材上的胶带均匀,出现纵向或横向流动的水纹。草少的部分很有可能会产生泡沫。可以选择粘液浓度或润湿性好的粘合剂,减少气泡生成。
(2)基板新冠处理部分塑料薄膜基板表面粘合胶的能力不好。为了提高这种基板表面的粘合力,保证涂层质量,基板表面张力必须达到42-56mN/cm左右。涂层前可以添加一组新冠处理器,新冠处理基板表面,提高表面张力,在表面上传绒毛,增加基板表面的粘合剂量,防止气泡的发生。

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(3)刮刀的正确安装和涂层时,涂层量的大小主要取决于网格滚筒网格的深度。网格越深,网格越浅,明胶的量就越少。如果正确调整刮水器,粘合剂量将更加均匀,泡沫不会减少或出现。在实际工作中,建议使用通常为200-400kpa的压力锤来调节刮刀压力。涂抹后,刮刀作用于网辊的压力太小,杂质混合时,容易将刮刀向上拉,形成缝隙,使涂层不均匀。由于网辊表面不光滑,如果安装了太多刮刀,高速工作时有弹性的刮刀刀片容易振动或跳动,因此橡皮液反弹,涂抹量差异较大。普通刮刀和网辊接触点的半径角度选择在15-30之间。铲运机平整时,涂抹量均匀。否则,涂布量的差异就会增大。刮刀的平度取决于刮刀的安装方法,可能与刀把插槽内或刀片有关。内衬上贴着杂质。因此,安装刮水器时,必须先擦拭衬里,然后将新刀片放在衬里的后面,并安装在轴槽中。拧刀背螺丝时,首先要从刀刃的中间开始,两边拧,两边轮流拧。为了防止刀片扭曲,紧固螺钉一般要经过两三次拧紧螺丝,用布拧紧刀片和衬里,并尽力向外拧紧。这样组装的刮刀会比较平整。
(4)适当的干燥温度
干燥温度可以使器材表面的粘合剂充分干燥,一般干燥温度最好控制在80 ~ 100摄氏度。干燥温度太高,粘合剂表面脱落,表面以下部分尚未干燥,尾气难以逸出,容易产生泡沫。相反,由于干燥温度过低,粘合剂未完全干燥,复合一段时间后,粘合剂自然挥发,形成泡沫。复合时提高复合热辊的温度。减少凤凰角度有助于泡沫排出复合膜。
(5)复合压力和速度调整
复合压力不足容易产生泡沫,提高复合膜的压力温度和复合压力会大大减少泡沫。两个复合滚筒的接触是线接触,因此降低设备的工作速度会增加复合滚筒之间的贴纸时间,使复合膜的泡沫完全排出,泡沫减少。

 

大家文章看到这里,对于干式复合机的准备工作及压力控制尺寸的重要性的话题有一定自己的见解了吧?
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