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多层共挤的三种常见类型及特点的具体分析

来源:吉睦泰克    更新时间:2021-04-12     

  今天我们带来的多层共挤的三种常见类型及特点的具体分析的话题,也许很多朋友对此很有兴趣,我们就通过兴趣来了解这方面的知识。

  多层气动设备与自己的名字相同。层数比较多。我国有多层气动结构和7层、8层、9层等壁垒。但是比较常见的形式大部分是三层。对多层气动有具体的三层。有兴趣的人可以一起看。

  多层气动膜的对称结构层由三种类型的功能层组成:拦截层、粘合层和支撑层。

  阻隔层:阻隔层具有氧气阻隔、防潮、防止漏油等作用,通过阻隔层材料和厚度控制,调节薄膜材料的阻隔性能,适用各种包装要求(市场上常用的阻隔材料包括PA、EVOH、PVDC等)。各种阻隔材料单独应用,形成高阻隔、中阻隔系列包装薄膜,PA和EVOH采用组合三明治结构,提供高阻隔性能。

  支撑层:一般对称结构材料有两个支撑层:热封层、热封层、外层直接用作包装膜的外层或用作印刷层。支撑层需要机械强度、热封性能、防止水蒸气和透明度及可打印性。该层具有更多的LDPE或LDPE/LLDPE混合材料组合。

  粘合层:粘合层的作用是制造粘合层和支撑层,确保层间的分离力。粘合层材料及厚度的选择通常根据支撑层和阻挡层的材料及需要达到的粘合强度来决定粘合层使用的粘合剂材料。

多层共挤的三种常见类型

  一般来说,这三层比较常见!如果你对复合机、任免机、多层共同有需求,你可以直接了解我们的产品。

  多层气动膜是常见的制作工艺,具有很强的阻隔性,常用于食品包装,很多人对这种多层气动膜工艺不太了解,下面具体分析一下多层气动膜的特点。

  多层气动膜一般采用多层气动吹塑工艺或柔性工艺生产的薄膜成型技术,多层气动具有良好的阻挡性能、机械性能、拉伸成型性能和热封性能,加工过程中不需要单独的复合物。因为不处理印刷油墨、粘合剂、助剂残留等问题,所以是相对绿色经济的食品包装技术。

  多层气动多层气动膜是指,使用3台以上的挤出机,将聚乙烯、聚丙烯、尼龙、乙烯-乙烯醇共聚物等多种功能的树脂原料分配给熔体挤出,通过各流道在多层气动模具中汇合,然后膨胀成型或铸造后冷却,形成多层气动膜。收集多种树脂的优点进行设计,可以制作满足多种包装要求的性能薄膜。

在这篇文章中,大家是否对我们今天所述的话题有所了解了?如果还有不懂的地方,可以打电话咨询,我们的专家会回答的。

下次我们会整理复合机相关的技术信息提供给大家阅读,希望大家持续关注我们官网

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