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复合机成品防止起皱材料结合方法

来源:吉睦泰克    更新时间:2021-01-15     

  最近很多朋友问我们复合机成品一直起皱,有没有什么好的办法,今天我们就来说一下用材料结合的方法来防止起皱。

  复合机成品防止起皱材料结合方法。

  面料复合机加工生产中材料膨胀是一件非常棘手的事情,轻微的瑕疵会影响整个成品材料的质量。今天,英豪机械有限公司将告诉您如何防止成品起皱。

  (1)减少牵引基板的张力

  薄膜拉伸太大,定型不足,冷却收缩时容易发生复合膜起皱。适当降低基板的工作张力可减少起皱。

  (2)调整基板的平整度

  如果安装在干式复合机上的各导向辊存在平行度误差,则部分塑料薄膜基材在导向辊上容易出现皱纹。生产时,可以调整偏压辊的位置,调整基板的平度。当然,在复合之前,还可以添加适当的平整滚筒或弯曲滚筒来展开胶卷。

复合机成品防止起皱

  防止成品粘合不稳定的方法

  (1)增加粘合剂量

  胶水太少,或者部分器材表面不涂胶水,复合时两个器材可能不太合适。我们可以选择网血较深的网纹辊,也可以增加胶棒压力,减少刮刀和网纹辊的接触压力,从而增加器材表面的粘合剂量。一些塑料薄膜基板在涂层前进行新冠处理,使表面起绒毛,提高基质吸附粘合剂的能力,从而增加表面的粘合剂量。

  (3)选择合适的干燥温度

  温度过高或过低会影响复合膜的粘合牢度。涂层基材干燥时,加热温度过高或高温煮会使粘合剂表面碳化,损害粘合剂的粘合能力。干燥温度过低会导致粘合剂不能完全固化,粘合剂粘度下降,复合不稳定,时间久了会在复合膜上形成泡沫,损害产品的复合质量。当然,为了适应高温的干燥,可以选择高温和调理性好的粘合剂。

  (4)适当增加复合机压力

  复合机压力过大或复合辊两端压力不均会导致复合膜表面皱纹,复合后皱纹形成空隧道,影响成品的粘合强度。适当增加复合压力有助于提高复合材料的粘合力。

  另外,为了提高复合膜的结合效果和质量,应尽量避免异物。灰尘等杂物附着在粘合剂或器材复合表面。

以上就是关于复合机成品防止起皱的一些方法,当然这只是我们经验的产物,并不一定完全适应您的复合机设备,如果碰到特殊问题,欢迎和我们及时沟通,我们会尽可能的多发布一些行业的相关知识,大家共同提高。谢谢!

 

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